使用助磨劑的注意事項(xiàng)
發(fā)表時(shí)間：2018/3/27 10:52:24 瀏覽次數(shù)：5675
1)保持助磨劑摻入量及入磨物料穩(wěn)定。必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準(zhǔn)確;避免大幅度調(diào)整助磨劑摻入量及大幅度提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。
2)跑粗或飽磨的處理。如出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度、出磨細(xì)度(閉路磨)變粗，或循環(huán)負(fù)荷過(guò)高并產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，或需通過(guò)降低產(chǎn)量來(lái)調(diào)整飽倉(cāng)、跑粗等現(xiàn)象。
3)入磨物料顆粒的大小與穩(wěn)定。入磨物料的顆粒大小應(yīng)該控制合適并保持穩(wěn)定，顆粒尺寸的頻繁變動(dòng)易導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨情況不穩(wěn)定，影響助磨劑使用效果。
4)如出現(xiàn)粗倉(cāng)容易飽磨而細(xì)倉(cāng)偏空的狀況，一般是因?yàn)樘岙a(chǎn)幅度過(guò)大，導(dǎo)致粗倉(cāng)破碎能力不足、粗細(xì)倉(cāng)能力不平衡所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)研磨體的級(jí)配，適當(dāng)增加粗磨倉(cāng)的破碎能力。
5)要適時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨機(jī)系統(tǒng)的各工況參數(shù)，如磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量、選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速、磨機(jī)各倉(cāng)填充率和研磨體級(jí)配等。
2.3 把好助磨劑的進(jìn)廠關(guān)
助磨劑一般采用散裝罐車或桶裝運(yùn)輸及儲(chǔ)存，對(duì)每批次進(jìn)廠的助磨劑(罐車每車為一個(gè)批次;桶裝按品種每進(jìn)廠一批為一個(gè)批次)，首先由使用單位的質(zhì)控人員和生產(chǎn)人員、以及助磨劑供貨商代表(也可委托助磨劑送貨人員代表)三方聯(lián)合取樣。取樣要求：
①罐車：卸料過(guò)程中隨機(jī)抽2～3次，總量至少 1 000mL;
②桶裝：每批次抽查3～5桶，總量至少1 000mL。
將樣品抽取到塑料或玻璃容器中混合均勻，一分為二。其中一份樣品貼上留樣條和封樣條，作為封存樣保存90d。留樣條注明樣品名稱、編號(hào)(或批次)、取樣時(shí)間、取樣人等內(nèi)容，封樣條注明封存時(shí)間、共同封樣人的簽名。
另一份填寫(xiě)留樣條后，進(jìn)行密度、pH值檢測(cè)和小磨試驗(yàn)，留樣保存40d。一般檢測(cè)結(jié)果與產(chǎn)品合格報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果相比，密度誤差在0.03g/cm3范圍內(nèi)判為合格。
