磨機(jī)包球

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??? 水泥磨料出現(xiàn)球蛋，圓蛋，我們稱之為“包球”又稱糊球，是粉磨作業(yè)中常見(jiàn)的不正?，F(xiàn)象，多發(fā)生在水泥磨上。 磨內(nèi)溫度高時(shí)，通風(fēng)量相應(yīng)減少，粉磨阻力相應(yīng)增大。當(dāng)磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2／k g 時(shí)，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上；同時(shí)，細(xì)料本身也會(huì)因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現(xiàn)象稱為“包球”。 磨內(nèi)溫度越高、物料磨得越細(xì)，“包球”現(xiàn)象就越嚴(yán)重。 水泥磨“包球”發(fā)生后，研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在這種情況下，緩沖作用大為加重，磨音低沉，有時(shí)還有“嗚嗚”聲；隔倉(cāng)板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，產(chǎn)品細(xì)度增粗（但比表面積提高）；同時(shí)，磨機(jī)和出磨提升機(jī)電流下降；出磨物料和出磨氣體的溫度都上升；產(chǎn)品篩余物中有薄片狀物料。這種薄片是在吸附作用下形成的，用手指輕壓即成細(xì)粉。 “包球”發(fā)生后，磨內(nèi)溫度很高，襯板可能翹起，又由于磨內(nèi)料量很少，鋼球?qū)σr板的沖擊力增強(qiáng)，一倉(cāng)襯板螺栓可能斷脫；由于磨內(nèi)溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設(shè)備容易堵塞，且磨機(jī)出口大，瓦溫度很高（有的達(dá)80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。 水泥磨“包球”的根本原因是磨內(nèi)溫度過(guò)高，而導(dǎo)致磨內(nèi)溫度過(guò)高的原因主要有以下幾點(diǎn)： （1）入磨物料溫度太高。 （2）磨內(nèi)通風(fēng)不良。 （3）喂料量過(guò)少，或磨機(jī)在停止喂料條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。 （4）磨體未淋水，或淋水量太少。（5）研磨體直徑太大或磨機(jī)各倉(cāng)粉磨能力不平衡致使磨機(jī)后倉(cāng)裝載量過(guò)多。 處理水泥磨“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內(nèi)溫度更高，“包球”現(xiàn)象更嚴(yán)重。處理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨內(nèi)溫度的措施，如改善磨內(nèi)通風(fēng)、加強(qiáng)筒體淋水、降低入磨物料溫度等。 （2）向水泥磨內(nèi)加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質(zhì)的物料。 （3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產(chǎn)量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時(shí)之后，磨機(jī)的生產(chǎn)即可恢復(fù)正常。 （4）“包球”若系磨機(jī)各倉(cāng)粉磨能力不平衡造成，則應(yīng)取出適量后倉(cāng)球段或增加前倉(cāng)鋼球；若系球段的平均球徑太大，應(yīng)以適量較小的球段取代等量最大的球段，必要時(shí)，需重新進(jìn)行球段級(jí)配。 （5）采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，由于霧化水蒸發(fā)變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內(nèi)溫度。同時(shí)由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結(jié)團(tuán)及黏附襯板，所以，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)可從根本上消除水泥磨的“包球”現(xiàn)象。